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1)自然通风和整体强制通风时

  如上所述，虽然通常情况下连续级释放源形成0区场所，1级释放源形成1区场所，2级释放源形成2区场所。但是，实际的生产现场由于通风的影响，情况要复杂得多。例如，通风良好，也许会使危险场所的区域范围小到忽略不计，也许会成为危险性较低的区域类别。如果通风效果特别好，也许会成为非危险场所。反之，如果通风不良，也许会扩大危险场所的区域范围，也许会成为危险性较高的区域类别。

 2)局部强制通风时

  一般情况下，采用局部强制通风稀释爆炸性混合物，比自然通风和整体强制通风的效果更好。其结果会使危险场所的区域范围缩小，甚至会缩小至可忽略不计的程度。也许会成为危险性较低的区域类别。甚至成为非危险场所。

 3)无通风时

  无通风的场所存在释放源时，连续级释放源肯定会形成0区场所，1级释放源也可能形成0区场所，2级释放源也可能形成1区场所。但是，特殊情况下，例如释放量极小或监视释放时，也可能使之成为危险性较低的类别。

 4)障碍物限制通风时

  如果危险场所内有障碍物影响通风时，则会使危险场所的范围扩大，或使之成为危险性较高的类别。考虑障碍物影响时，应特别注意地坑及凹处的气体或蒸气的相对密度。

5)通风装置出现故障时

  对危险场所进行分类是以通风装置正常工作为前提的。如果通风装置故障时的危险可以忽略不计(如另外设置有自动待机系统时)，则没有必要改变以通风装置正常工作为前提所确定的危险场所分类。但是，如果通风装置的故障危险不容忽视，则应预测无强制通风时爆炸性混合物的范围的扩大程度，同时还应预测通风装置出现故障的频率及持续时间，并据此来确定场所的类别。

  如果通风装置不出现故障或即使有故障也很短暂，则应把因通风装置的故障而扩展的危险场所定为2区场所。

    如果在通风装置出现故障时，能够采取措施防止可燃性物质的释放(例如：工艺流程自动停止)，则不必改变原确定的场所分类。

6)其他条件

  气候条件、地形等其他因素也能影响爆炸危险区域的范围。综上，在确定危险区域时应注意以下事项：

    重于空气的气体或蒸气可能流入低于地面的空间，例如凹槽和沟;轻于空气的气体或蒸气可能会滞留在高处的空间，例如屋顶空间;如果释放源位于车间外面或场所附近，应该采取措施防止大量的可燃性气体或蒸气进入车间或场所;通风的状况对爆炸危险场所的范围影响很大，在进行区域划分时应十分注意。